低温烟气余热回收器生产商-低温烟气余热回收器-和德

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    2023-6-2

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余热回收系统设备组成

1)移动烟道

移动烟道两端分别连接炉盖第四孔和燃烧沉降室,移动烟道要满足炉盖旋入或旋出时不与第四孔弯烟道发生干涉,并且还要满足在吸入高温烟气的同时,也要吸入足量的外界空气,供后部沉降室内蓄积的co的二次燃烧,故设计为活动烟道。

2)燃烧沉降室

沉降室主要作用有两个,低温烟气余热回收器价格低,一是从电弧炉内排出的大颗粒粉尘有足够的时间沉降,避免大颗粒进入后部设备,以防导致设备堵塞或损坏;二是烟气中未燃烧的co在沉降室内可继续燃烧,低温烟气余热回收器厂家,防止co进入后续工艺设备,导致安全事故发生,燃烧需要的氧气从第四孔烟道和移动烟道连接处混入空气中得到。





钢铁工业是环境污染、能源消耗大户,烟气除尘、余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含尘、co的高温烟气,平均每吨钢产生的量为18-20kg,随烟气带走的热量约150m .---浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速、的发展,其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。电炉炼钢过程中会产生大量的高温含尘烟气(约1000~1400℃),烟气显热占电炉炼钢---耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式,即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出,经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后,再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ ,后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合,混合后的废气温度低于130℃,进除尘器净化,并经风机排往---。该方式实现了烟气降温除尘的目的,缺点是:一方面消耗大量的电能和水,另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。


余热回收器管内壁结垢

受热面管内壁结垢主要发生在蒸发段,因为蒸汽的溶盐能力与水比较相差很大。而在余热回收系统中点温度也不会超120℃,低温烟气余热回收器,整个系统仍处于液相,管内壁结垢问题较小。

总结

1、锅炉以为燃料时,非常适合将其改造为冷凝式余热回收锅炉,提高锅炉利用效率。

2、锅炉排放的烟气中含有一定量的水蒸气,若将排烟温度降低到温度以下回收水蒸气释放的气化潜热,可将锅炉效率提高10%以上。

3、合理设置关键技术参数,可实现余热回收系统长期稳定运行。



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