避免烟气余热回收器受热面的磨损
将余热回收器管排设计成膜式管排(或h型管排)，低温烟气余热回收器，这种结构迫使烟气流动趋于层流，管排间没有烟气扰动，在同样烟速下，与螺旋肋片式和光管式相比较是不易磨损的受热面布置形式。而且由于每个烟道的边界管排与烟气的磨擦，而形成中间流速高，两边流速低的分布方式。因此，管壁附近烟气流速低于平均值，烟气扰动比较弱，---了飞灰对省煤器的磨损。另外，且烟气流速对受热面的磨损影响，低温烟气余热回收器厂，布置受热面时烟气流速不宜过大，设计时通过调整管排横向截距，来改变受热面的烟速，可有效避免余热回收器管排的磨损问题。
改造节能效果分析
1 余热回收效益分析
电炉烟气按200000m3/h、500℃来计算校核，通过余热锅炉，可平均回收产生1畅0mpa、250℃的蒸汽约25t/h，年回收约20万t，拉萨低温烟气余热回收器，节约能250℃的蒸汽约25t/h，年回收约20万t，节约能源2万tce，可为企业创造---的经济效益。
2 降低原有冷却系统能耗
增设一套烟气余热回收器回收烟气余热，可以停用原有水冷方式，低温烟气余热回收器批发，使烟气温度降至合理的烟温后再进行排空，降低了冷却水的消耗。
3 降低烟气除尘系统
烟气处理量余热锅炉后烟气的温度可降低到200℃以下，使得后续从屋顶大罩中引入的混风量也减少，除尘系统需要处理的烟气量相应减少。
玻璃窑炉烟气余热回收原理：在玻璃系列产品生产过程中，从池窑蓄热室、换热室（或换热器）出来的烟气一般在300℃以上。然后将这些烟气通过热管余热锅炉来产生蒸汽。蒸汽可用于生产加热和雾化重油、管道 保温，以及生活取暖等。也可以预热空气作为助燃空气，干燥热源或车间及办公楼取暖。
玻璃窑炉烟气余热回收优势：烟气侧阻力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求；不易积灰，设备具有热水冲洗装置，可以在线清洗；管壁温度可以全部控制在烟气以上，避免结露及低温腐蚀；可连续长期运行，单根热管的失效不影响整体设备的运行。
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