烟气余热回收器设置
首先在现有的二燃室出口前方设计一组辐射水壁沉降段,后续经过90°转角后在原有烟气管线下方设计一组对流换热段。在组受热面中采用辐射水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温烟气的温度进行初步整合,同时降低烟气流---完成烟气中大的粉尘颗粒的初步沉降,以减轻后续锅炉和除尘装置的负荷,同时将烟气中未充分燃烧的煤气在沉降室继续反应燃烧---,以避免给后续设备或装置带来破坏影响,起到对高温烟气削峰的作用。
烟气经水冷沉降室后进入余热锅炉,余热锅炉本体根据现场实际情况,采用卧式布置,高温烟气依次经过高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、换热器(耐低温腐蚀),后排出的烟气再经除尘器净化后排往---。
烟气余热回收器根据系统所处工况的不同,烟气余热回收器供应商,工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、 烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统,大限度回收烟气余热,同时综合考虑系统安全---、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。余热锅炉设备的关键技术为:合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择,受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性(含耐磨性和粘结性),烟气余热回收器公司,合理的烟道流速选择。
技术指标:
1)回收蒸汽量:140~200kg/吨钢;
2)余热利用系统排烟温度:≤250℃。
目前,---烟气余热回收器厂,炼钢转炉烟气余热回收器普遍采用的是汽化冷却系统,佛山烟气余热回收器,利用转炉炼钢时释放的高温烟气余热作为热源产生蒸汽。转炉高温烟气经过汽化烟道冷却,温度降至900 ℃左右,然后通过喷水降温、除尘,造成大量热量浪费的同时带来水资源和能源的高消耗,---制约了炼钢转炉工序节能降耗水平的提高,不符合提倡“发展循环经济、节能减排”的基本国策,所以研究转炉烟气余热---回收器利用是十分---的。
潍坊和德化工技术----烟气余热回收器厂由潍坊和德化工技术有限公司提供。潍坊和德化工技术有限公司是一家从事“高温烟气余热回收器,耐高温耐真空耐腐管道”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,---经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“潍坊和德”品牌拥有------。我们坚持“服务为先,用户”的原则,使潍坊和德在化工成套设备中赢得了众的客户的---,树立了---的企业形象。 ---说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!
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